Планирование производства в системе ERP Цеховик теперь стало намного функциональнее и удобнее. Мы полностью переработали данный модуль, учитывая все нюансы различных видов производств.
В нынешнем виде для работы системы планирования нужно два условия:
Далее мы покажем, как работать с основными видами отчетов по планированию — это отчеты по загрузке участкам, срез по клиентским заказам и т.д.
Содержание
Планирование производства начинается со сбора нормировок изделий.
Нормировка — это время выполнения операции.
Переходим в справочники, раздел изделия и заходим в карточку любого изделия. Далее заходим в операции и обращаем внимание на столбик «норма времени за ед.«
Это и есть нормировки. Чистое время исполнения считается исходя из суммы времени всех операций. Формат отображения нормировки:
час : минута : секунда
Самый простой и одновременно эффективный способ — опрос сотрудников. Выбираем изделие, нормировку которого хотим заполнить. Узнаем у работника или группы работников, которые непосредственно его производят, сколько у них занимает времени изготовление одной единицы товара.
Полученную информацию сверяем с фактической выработкой за смену.
Выработка за смену — количество изделий, которое выпускает один определенный сотрудник, или бригада за смену.
Для более точных цифр исследование методом опроса лучше проводить на протяжении как минимум 1 недели. Далее вносим полученные цифры в карточку изделия, столбец «норма времени за ед.»
Но что делать, если у вас большое производство, и количество наименований разных изделий измеряется тысячами?
В этом случае, даже если у вас 10.000 наименований изделий, их все можно разделить на условные 10 групп наиболее похожих между собой изделий и, при необходимости более точного расчета, несколько подгрупп. Затем точно также посчитать нормировку каждой группы.
Важно! Когда мы собрали нормировку методом опроса, в эти данные, как правило, включены все типовые временные издержки — перекуры, обеды, опоздания, простои оборудования и т.п. В этом случае нам не нужно будет высчитывать это отдельно для учета конечной нормировки.
Однако следует иметь в виду, что итоговая цифра в любом случае примерная. Если вам нужна точность до секунды, здесь уже нужно собирать данные с помощью программных средств подсчета, что гораздо дольше, сложнее, и как правило, не столь важно.
Также не стоит бояться неточностей или ошибок при первичном подсчете — все нормировки можно корректировать в любое время, опираясь на актуальные показатели.
Переходим в модуль Производство — расписание участков. Это график работы каждого производственного участка.
Чтобы система планирования работала и четко выполняла свою функцию, мы должны его заполнить и поддерживать в актуальном состоянии.
Кнопка «Показать параметры расписания», при нажатии открывается калькулятор параметров расписания, а сама кнопка меняется на «Скрыть параметры расписания».
В первом столбце у нас всегда сегодняшняя дата.
Цифра в ячейке — это емкость участка, то есть то сколько часов выработки этот участок может в себя принять.
Например, если на сборке работает один человек с 8-ми часовым рабочим днем по графику 5/2, то в день емкость участка также составляет 8 часов. Если на участке работают уже 2 человека с 8-ми часовым рабочим графиком 5/2, то емкость участка составит уже 16 часов, и так далее.
Также мы можем в выходные дни выпускать сотрудников на смену, например на неполный рабочий день. В графике это тоже учитывается.
Если человек будет отсутстовать на рабочем месте, например по причине отпуска или больничного, мы также его рабочие часы убираем из графика. Все цифры считаются автоматически по заданным параметрам.
При нажатии на кнопку «Показать параметры расписания» открывается некий калькулятор, который помогает нам в расчете цифры, которая отображается в ячейке. Больше он ни на что не влияет. В таблице мы выделили его голубым цветом.
1. Количество ресурсов (кол-во станков или операторов, находящихся на участке)
2. Количество часов на 1 ресурс (кол-во часов работы одного станка или оператора в смену)
По сути, для получения итогового значения перемножаются 1, 2 и 4 столбцы.
Значения из столбца «График работы» влияют на то, будет ли вообще заполнена ячейка числовым значением в тот или иной день.
В график автоматически подтягивается число из последнего столбика «Макс.емкость участка в сутки, в ч».
Калькулятор помогает автоматически распределить часы по участкам, чтобы не заполнять их вручную. При нажатии на кнопку «Распределить часы» калькулятор по умолчанию предлагает распределить часы работы участков на месяц вперед от текущей даты.
Важно! Заходить в график работы и в калькулятор желательно ежедневно, чтобы расчетные данные для планирования производства всегда были актуальными. Если какой-либо сотрудник не вышел на смену, или понадобилось увеличить количество часов на одном из участков — всю эту информацию мы должны отобразить в графике работ, изменив значение в ячейке расписания. Показатели планирования производства автоматически пересчитаются на основании новых цифр.
Планирование дает реалистичный прогноз выхода готовой продукции. И если дата по договору не совпадает с прогнозом выхода продукции из производства, руководитель может принять решение вывести сотрудников в дополнительную смену или добавить новый участок. Новый график мы также отображаем в калькуляторе и смотрим, успеваем ли мы выполнить заказ в срок или нужно предпринять еще какие-либо действия для ускорения производства.
Вносить изменения в параметры расчета расписания можно в любой момент, но главное — не забывать сохранять расписание. План производства пересчитывается только после нажатия на кнопку «Сохранить расписание».
Если вы все же забудете сохранить расписание и попробуйте перейти на другую страницу, система вас предупредит об этом и еще раз уточнит — нужно ли сохранить внесенные изменения.
Все заказы производства у нас по прежнему отображаются в основной рабочей таблице. Переходим в модуль Производство, раздел «все заказы».
Для начала предлагаем настроить содержание таблицы. При нажатии на кнопку шестеренки можно выбрать только нужные столбцы, чтобы не нагружать таблицу всей подробной информацией о заказах.
Также обратите внимание на порядок и отображение столбцов. При включении отключенных ранее колонок они отображаются в таблице в самом конце. Чтобы вручную корретировать их порядок так, как вам удобно, нажмите на шестеренку и далее наведите курсор на три строки рядом с галочкой. Зажав строчку, можно перетащить ее ниже или выше, тем самым настроив удобный именно для вас порядок колонок.
Также вы можете настроить ширину столбцов, зажав границу колонок и перетаскивая их в нужную сторону.
Далее переходим в основную таблицу, где рассмотрим основные нововведения.
Основные столбцы, необходимые для работы с таблицей, следующие:
Приоритет — это очередь заказов на производстве. Теперь в карточке любого заказа можно установить приоритет выполнения от 1 до 100. Чем меньше цифра, тем выше приоритет. По умолчанию ко всем новым заказам устанавливается приоритет равный 100. В дальнейшем он изменяется вручную, например руководителем производства.
Как редактировать приоритет
Есть два способа:
Несколько заказов с одинаковым приоритетом сортируются по дате создания.
Важно! Приоритет напрямую влияет на план. При его изменении автоматически пересчитывается весь план производства, так как очередь заказов имеет ключевое значение при построении плана. Заказы выполняются именно в порядке приоритета.
Далее идут аббревиатуры ПЗ и КЗ.
У одного клиентского заказа (КЗ) могут быть несколько производственных заказов (ПЗ), это нормально.
Дедлайн по КЗ. Данная дата чаще всего идет в договор контрагента. Это дата, к которой нужно закрыть все обязательства, в крайнем случае — перенести ее. В системе ее устанавливает менеджер в карточке заказа клиента.
Расчетное время завершения производственного заказа. Выставляется автоматически на основании расписания участков. Если заказ в производстве, а дата не выставлена — необходимо заполнить расписание участков. Чем точнее мы указали нормировку и расписание работы участков, тем точнее прогноз.
Когда крайний срок не соответствует прогнозу, ячейка прогноза горит красным.
Если для одного заказа количество необходимых часов превышает емкость одного дня, то остаток переносится на следующий рабочий день.
Общее количество заказов равномерно распределяется по всем участкам. В случае, если один или несколько участков выходят из строя, мы должны отобразить это в калькуляторе, проставив на все дни простоя нули и сохранив расписание. Заказы с неработающего участка автоматически перераспределятся на активные участки.
В основном модуле «Настройки» главного меню erp системы теперь появился раздел «Планирование». Здесь есть три основные настройки функционирования данного модуля.
Рассмотрим каждую настройку подробнее.
Включенная галочка в этом пункте означает, что при передаче нового заказа в производство план будет автоматически обновляться без нашего участия.
Передача заказа в производство происходит при смене статуса на «В производстве». Этот статус по умолчанию установлен в erp системе, однако его можно поменять.
Иногда это удобно и нужно, иногда нет.
Например. Если в сменно-суточных заданиях:
производство → панель производства → режим техкарт
поменять что-то в этих картах, то план производства обновится и все изменения сбросятся. Поэтому иногда лучше оставлять изменения в планировании ручным способом, по кнопке «обновить план».
Поэтому, мы советуем в первую очередь оценить необходимость и цель включения этой настройки.
При включении этой галочки при каждом обновлении плана система сама поставит в очередь те работы, которые должны сегодня выполниться на текущие сутки или смену.
Проверить это можно в списке заказов:
Производство → Панель производства → режим техкарт.
Если эту галочку убрать, то сменно-суточные задания ставится не будут, и можно вручную их определять, перемещать и тд.
По умолчанию буфера между участками нет. Как только первый этап заканчивается, второй сразу начинается, после первого.
Если поставить галочку, то следующий этап будет начинаться на следующие сутки, вне зависимости от временного промежутка между операциями.
Это сделано по причине того, что часто нужно время для передачи детали между участками, время на переналадки и тд. Временной буфер актуален, если производство с длинными циклом сделки — например, кухня. В этом случае прогноз планирования будет более точный.
Основной отчет модуля Планирование. Чтобы работать с этим отчетом, сначала нужно выбрать нужный участок в верхнем правом углу. В выпадающем списке участки также идут строго по очереди, как в справочнике и на производстве.
В таблице отображается график загрузки именно выбранного участка. Обратите внимание — в верхней части таблицы в каждой ячейке на верхней строчке указана дата, а на нижней — емкость расписания в часах. Выходные дни выделены светло-серым цветом.
Для каждого участка действует правило +1 дня. То есть, как только изделие вышло с одного участка, на другом оно появится только на следующий день. Это также заложено в логике планирования, как буферное время для физического перемещения деталей от одного участка или помещения, к другому.
В модуле производство, раздел «Загрузка участков» можно наглядно посмотреть текущее состояние всех участков: где заказов достаточно, где не хватает, а где их слишком много.
В ячейке через «/» выводится 2 цифры: первая показывает количество рабочих часов из расписания работы участка, а вторая — максимальную емкость участка.
Например, если в рабочем графике у нас стоит 8 часов и максимальная емкость участка тоже 8 часов, то ячейка горит зеленым.
Если в расписании на какой-либо день у нас заявлено меньше часов, чем емкость участка, ячейка горит желтым. Это значит, что участок не до конца заполнен. Если ячейка горит красным, значит участок стоит без работы.
Под таблицей есть обозначения всех трех цветов.
Таким образом мы видим не просто до какого числа загружен отдельный участок, а еще и % его загрузки в каждый отдельный день. На основании этих данных мы можем, например, принять решение о переводе сотрудников с 1 участка на другой, подключении нового участка или закрытии лишнего.
И еще один вид отчета — план по срезу заказов покупателей. Переходим в модуль CRM, раздел «Заказы покупателей — план» и находим таблицу, в которой отражены все наши клиентские заказы с контрольными сроками по ним. На графике видно длительность выполнения заказа, его дата начала и завершения.
Дни работы над заказов отмечены цветом. Если производство не успевает выпустить заказ в срок, то ячейка с датой прогноза горит красным, а это значит нужно предпринять какие-либо действия для ускорения выхода товара с производства.
Зарегистрируйтесь и получите демо-доступ ко всему функционалу ERP Цеховик
Или запишитесь на демонстрацию в Skype или Zoom. Наш менеджер позвонит вам в рабочее время и ответит на все ваши вопросы.
Это бесплатно. Жми 👇🏻
Подпишись на Telegram
ПодписатьсяСодержание
Подпишись на Telegram
Подписаться