Большинство сроков срывается в момент, когда их называют клиенту. Дату берут из прошлого опыта или из пожелания заказчика, а цех узнаёт о ней последним. Прежде чем пообещать срок, ответьте на три вопроса:
- Сколько часов займёт заказ на каждом участке и какой из этих участков уже загружен сильнее других?
- Что стоит в очереди перед новым заказом и не обгонит ли его другой, более срочный?
- Есть ли на складе материал под этот заказ, а если нет, когда придёт поставка?
Если хотя бы на один вопрос ответа нет, дата получается на глаз. Ниже разобраны частые причины срывов, ранние признаки каждой и порядок действий, когда срок уже горит.
Почему производство срывает сроки
Причины обычно повторяются, и у каждой есть ранний признак. Его видно за несколько дней до сдачи, если знать, куда смотреть.
Срок обещают без учёта загрузки
Менеджер прикидывает, сколько займёт сам заказ, и забывает про работу, которая уже стоит на тех же участках. Новый заказ формально успевает, а на деле встаёт в конец длинной очереди.
Признак: срок у новых заказов одинаковый, сколько бы работы ни было в цехе.
Нехватку материала обнаруживают поздно
Остаток на складе есть, но его уже обещали другому заказу. Или он числится в учёте, а на стеллаже пусто. Нехватку замечает рабочий, когда идёт за материалом, и заказ встаёт прямо на участке.
Признак: материал под заказ проверяют в день запуска, а не в день приёма.
Узкое место задаёт срок всего заказа
Заказ проходит несколько участков и выходит не раньше, чем его пропустит самый загруженный. Если на сварке очередь на неделю, свободная покраска срок не спасёт.
Признак: перед одним участком копятся полуфабрикаты, а следующий за ним ждёт работы.
Переналадки и срочные вставки
Каждый срочный заказ, поставленный вперёд, сдвигает остальные. Если ради него перенастраивают оборудование, цех теряет ещё и время на переналадку. Сдвиг замечают не сразу: срочный заказ сделали вовремя, а опоздали те, о которых в ту минуту никто не подумал.
Признак: приоритеты меняют по нескольку раз за день, и решает тот, кто громче попросил.
Брак и переделки
Деталь с браком возвращается на участок, где её уже сделали, и занимает время, которого в плане не было. Если брак находят на сборке, переделка проходит по цепочке заново.
Признак: качество проверяют только в конце, а о браке сообщают устно.
Нет единого статуса заказа
Сведения о заказе разбросаны по таблице менеджера, тетради мастера и чатам. Чтобы ответить клиенту, где заказ, кто-то идёт в цех. Отставание становится видно, когда пора отгружать.
Признак: на вопрос «на каком этапе заказ?» разные люди отвечают по-разному.
Как избежать срывов сроков: порядок действий
Четыре шага ниже закрывают причины из списка. Начать можно в таблице и перейти в программу, когда заказов станет больше.
1. Считайте реальный срок по загрузке
Для расчёта нужны нормы времени на операции и часы работы каждого участка. На каждом участке маршрута сложите часы заказов, которые уже стоят в очереди, добавьте часы нового заказа и разделите на часы работы участка в день. Получится грубая оценка дня, когда участок освободится. Срок заказа определяет самый загруженный участок. Как считать загрузку по участкам, разобрано в статье о коэффициенте загрузки оборудования.
Если норм нет, начните с примерных и уточняйте их по факту: неточную норму хотя бы можно исправить. Клиенту называйте расчётную дату с запасом на переделки и задержки поставок, а не первый свободный день.
2. Резервируйте материал при приёме заказа
Как только заказ принят, закрепите за ним материал по спецификации. Зарезервированное не должно считаться свободным для других заказов. Недостающее заказывайте сразу и сверяйте дату поставки с днём, когда материал понадобится на первом участке. Поставка приходит позже — пересчитайте срок сейчас, а не в день запуска.
3. Ведите одну очередь по приоритету
У каждого участка должна быть одна очередь, которую видят и мастер, и рабочие. Правило простое: заказы идут по приоритету, при равном приоритете — по дате поступления. Срочный заказ поднимают осознанно: сначала смотрят, какие заказы сдвинутся и успеют ли они к своим срокам. Решает один человек, обычно начальник производства, а не тот, кто первым дозвонился до мастера. Как составить и держать в актуальном виде план производства, описано отдельно.
4. Каждый день проверяйте отклонения
Раз в день сверяйте план с фактом: какие операции должны были закончиться и закончились ли. Смотрите на отклонения: опоздавшие операции, заказы без материала, перегруженные участки. Отставание на день, замеченное сразу, ещё можно догнать сменой или перестановкой. То же отставание, найденное в день отгрузки, уже сорванный срок. Как наладить сбор статусов из цеха, рассказано в статье о диспетчеризации производства.
Что делать, когда срок уже горит
Когда стало ясно, что заказ не успевает, действуйте по порядку:
- Посчитайте новую реальную дату. Без неё разговор с клиентом превратится в ещё одно обещание на глаз.
- Проверьте, что можно переставить. Поднимите заказ в очереди узкого участка и посмотрите, кого это сдвинет. Если сдвинутые заказы успевают с запасом, перестановка оправдана.
- Добавьте время на узком участке. Дополнительная смена, работа в выходной или передача операции на другой участок, если он умеет её делать.
- Предложите частичную отгрузку. Клиенту может быть важнее получить часть изделий в срок, чем всё сразу, но позже. Согласуйте, какие позиции нужны первыми, и поставьте их вперёд.
- Предупредите клиента сразу. Звонок заранее, с новой датой и планом, воспринимают иначе, чем молчание до дня отгрузки.
Невыполнение производственного плана: разбор после срыва
Каждый сорванный срок записывайте с причиной: материал, узкое место, брак, срочная вставка, ошибка в норме, срок пообещали без расчёта. Через месяц такой журнал покажет, какая причина повторяется чаще. Её и исправляют первой. Если большинство срывов связано с материалом, дополнительные смены не помогут, нужны резерв и контроль поставок.
Разбор полезен и для норм времени. Когда операция раз за разом идёт дольше нормы, расчётный срок остаётся слишком оптимистичным, пока норму не поправят.
Чек-лист: как не сорвать срок
- Срок клиенту называют после расчёта загрузки участков на маршруте заказа.
- Нормы времени есть на все операции и уточняются по факту.
- Материал резервируют под заказ при приёме, недостающее заказывают сразу.
- У каждого участка одна очередь: по приоритету, при равном — по дате поступления.
- Срочный заказ ставят вперёд, только проверив, кого он сдвинет.
- План и факт сверяют каждый день, отклонения разбирают в тот же день.
- Брак записывают, время на переделку учитывают.
- Статус заказа виден всем в одном месте.
- О риске срыва клиента предупреждают сразу и с новой датой.
- Причину каждого срыва записывают и раз в месяц разбирают.
Как это устроено в Цеховике
В Цеховике прогноз выхода заказа считается по нормам времени операций, расписанию участков и приоритету от 1 до 100: чем меньше число, тем раньше заказ пойдёт в работу. Если прогноз позже крайнего срока, ячейка горит красным. Поменяли приоритет — план пересчитался, и видно, чей прогноз ушёл за срок. На участке заказы стоят по приоритету, при равном — по дате поступления в производство, а срочный можно перетащить на первое место. Подробнее в статье «Управление очередью заказов».
Производственный заказ резервирует материалы по техкарте, и обеспечение видно до запуска: обеспечен, ждёт поставки или не хватает. Статус заказа меняется по операциям, которые рабочие отмечают в телефоне, данные со станков Цеховик не собирает. Как это помогает держать сроки, показано на страницах «Срываются сроки» и «Планирование и загрузка».
