Потребность в материалах · MRP

Расчёт потребности в материалах — по техкартам, а не на глаз

Цеховик работает по логике MRP — планирования потребности в материалах: берёт состав изделия из техкарты, умножает на количество в заказах, вычитает свободный остаток и ожидаемые поставки и показывает, сколько докупить. Материал резервируется под заказ, поэтому один и тот же лист не обещают двум заказам.

Попробовать бесплатно
  • Потребность по техкартам
  • Резерв и очередь приоритета
  • Бесплатно для 1 пользователя
Российское ПО
Серверы и данные в РФ
Рейтинг 5,0 / 5
Startpack и CRMindex
500+ производств
Доверяют нам
app.cehovik-erp.ru/production/orders
Цеховик Дашборды Производство Снабжение Склад CRM Финансы

Главный

01.06 — 24.07.2026
Выручка
5,14 млн ₽
В графике
Объём продаж
4,82 млн ₽
Отставание
Дебиторка
1,26 млн ₽
5 клиентов
Заявки CRM
34 из 40
за 1 месяц
Заказы в риске 5 срочно
214 380 ₽ · риск маржи по 5 заказам
  • КЗ №1042 ИП Соколов · 22 июля 68 400 ₽ Срочно
  • КЗ №1036 ООО «Мебельщик» · 29 июля 92 180 ₽ Срочно
  • КЗ №1029 ООО «Мебельщик» · 4 августа 53 800 ₽ Ожидает
Загрузка и выработка 268 / 320 ч
Распил ЧПУ 2 119% Перегруз
Распил ЧПУ 1 96% Полная
Кромкооблицовка 74% В норме

Демонстрация интерфейса Цеховик ERP: дашборд с выручкой и планом выпуска, заказы в риске, загрузка производственных участков и мобильные наряды для рабочих.

Когда нужен расчёт

Четыре признака, что потребность пора считать системой

Если таблица со спецификациями живёт своей жизнью, а склад — своей, закупка всегда будет запаздывать или идти с запасом.

  • «Потребность пересчитывают по спецификациям вручную»

    Технолог или снабженец перемножает состав изделий на количество в Excel. Пришёл новый заказ или поменялось количество — расчёт начинается заново.

    В Цеховике: нормы расхода хранятся в техкарте изделия, а потребность заказа считается из них и количества сама.

  • «На складе тридцать листов, но они уже чьи-то»

    Склад показывает общий остаток, и менеджер обещает клиенту срок. А половина этого остатка уже нужна заказам, которые стоят в очереди.

    В Цеховике: «Доступно» — это остаток за вычетом резерва: видно, сколько материала действительно свободно.

  • «Хватит ли сырья на план месяца — никто не знает»

    План выпуска есть, а сколько бруса, листа или ткани на него уйдёт, считают на глаз — и закупают то с запасом, то в последний момент.

    В Цеховике: заказы на свой склад готовой продукции тоже дают потребность, и материалы на весь план видны одним списком.

  • «Нормы расхода не сходятся с фактом»

    Закупают по нормам, а в цехе уходит больше: обрезки, брак, переделки. Расчёт потребности раз за разом оказывается заниженным.

    В Цеховике: материал списывается по той же техкарте, перерасход — отдельным списанием, а план и факт видны в заказе.

MRP-планирование

Как считается потребность по шагам

Тот же порядок, что в классическом MRP: состав изделия, потребность по заказам, учёт остатков и поставок, чистая потребность.

  1. 01

    Состав и нормы

    В техкарте изделия — материалы и детали с расходом на одну штуку. Детали вкладываются в изделие и в другие детали по принципу матрёшки, поэтому сложный состав считается по всем уровням. Это основа расчёта: без состава изделия планировать материалы не из чего.

  2. 02

    Потребность по заказам

    Нормы умножаются на количество в заказе и складываются по всем выбранным заказам. Получается валовая потребность: сколько всего нужно.

  3. 03

    Резерв и очередь

    Заказ в производство резервирует материал. Если на всех не хватает, остатки и ожидаемые поставки распределяются по приоритету заказов.

  4. 04

    Чистая потребность

    Из необходимого вычитается доступный остаток и то, что уже заказано. Остаток — количество к закупке, оно подставляется в заказ поставщику.

Что получает каждый

Потребность в материалах на одних данных

Технолог задаёт нормы один раз, цех расходует по ним, руководитель видит, каким заказам не хватает материала.

Технологу

Норма один раз — потребность в каждом заказе

Технолог описывает изделие один раз: материалы, детали, операции и расход на штуку. Когда заказ передают в производство, система умножает нормы на количество — пересчитывать спецификацию под каждый заказ больше не нужно.

  • Состав изделия: материалы, детали, операции
  • Смета из XLS — недостающие материалы создаются сами
  • Шаблоны для типовых изделий
Техкарты и себестоимость

Цеху

Расход по той же норме, что и расчёт

Рабочий берёт операцию в работу в приложении — материал списывается по техкарте, по которой считалась потребность. Если ушло больше, перерасход оформляют отдельным списанием с причиной, и технолог видит, какую норму пора поправить.

  • Списание при первой операции или после последней
  • Перерасход — отдельным документом с причиной
  • План и факт материалов видны в заказе
Производство

Руководителю

Что мешает запуску — видно до запуска

Виджет «Комплектность заказов» показывает, какие заказы нельзя запустить и чего им не хватает, а «Заказы в риске» — какие продажи могут сорваться из-за материалов. Рядом — загрузка участков: материалы и мощности на одном столе.

  • Процент комплектности каждого заказа
  • Заказы покупателей под риском из-за нехватки
  • Загрузка участков по нормам времени
Отчёты и контроль
Из чего складывается расчёт

Какие модули считают потребность

Потребность в материалах — не отдельный отчёт, а результат работы техкарт, заказов, склада и цеха.

Как выбрать

Восемь критериев системы планирования потребностей в материалах

Что проверить, прежде чем доверить программе расчёт материалов, — и как это устроено в Цеховике.

  1. Расчёт начинается с состава изделия

    MRP-планирование держится на трёх источниках: что нужно выпустить, из чего состоит изделие и что есть на складе. Если в системе нет состава изделий с нормами расхода, она не посчитает потребность — только покажет остатки. Проверьте, насколько легко завести состав и как его перенести из того, где вы считаете сейчас.

    В Цеховике: в техкарте — материалы, детали и операции, а смета загружается из XLS, например из Базиса или Компаса. Подробнее

  2. Нужна чистая потребность, а не валовая

    Валовая потребность — сколько материала нужно на заказы всего. Чистая — сколько осталось докупить после того, как учли свободный остаток и уже заказанное. Закупать по валовой — значит замораживать деньги на складе, поэтому система должна показывать обе цифры и разницу между ними.

    В Цеховике: в списке необходимых материалов — «Необходимо», «Доступно к ПЗ», «В ожидании к ПЗ» и «К закупке».

  3. Остаток должен закрепляться за заказом

    Если один и тот же лист числится свободным для всех заказов, расчёт потребности врёт: каждому заказу кажется, что материал есть. Резерв закрепляет материал за конкретным заказом и честно уменьшает то, что доступно остальным.

    В Цеховике: при передаче заказа в производство резервируются материалы по техкарте, а «Доступно» — это общий остаток минус резерв. Резерв готовой продукции тоже учитывается.

  4. При дефиците решает приоритет

    Материала почти всегда не хватает на все заказы сразу. Важно не только увидеть нехватку, но и понять, у какого заказа она окажется. Хорошая система распределяет остатки по правилу, а не по тому, кто первым дошёл до склада.

    В Цеховике: остатки и ожидаемые поставки распределяются по приоритету заказов от 1 до 100: срочный заказ обеспечивается первым. Подробнее

  5. Важна дата поставки, а не только количество

    Материал, который приедет через две недели, не поможет заказу, который запускается завтра. В расчёте потребности должно быть видно не только «сколько едет», но и «когда», чтобы решить: ждать, ускорять поставку или менять очередь.

    В Цеховике: у обеспечения есть статус «В ожидании» с датой поставки, а у заказа поставщику — плановая дата приёмки. Подробнее

  6. Списание по тем же нормам, что и расчёт

    Если планируют по техкарте, а списывают актом в конце месяца, остатки расходятся с полками, и следующий расчёт строится на неверных данных. Петля MRP замыкается, только когда расход фиксируется по тем же нормам и в момент работы.

    В Цеховике: материал списывается по техкарте сам — при взятии первой операции в работу или после последней, как настроите.

  7. Материалы и мощности — рядом (MRP II)

    Материал может быть, а участок — перегружен, и заказ всё равно опоздает. Поэтому MRP II добавляет к расчёту материалов планирование мощностей. Смотрите, видит ли система загрузку цеха рядом с обеспечением заказов.

    В Цеховике: загрузка участков и прогноз выхода заказа считаются по нормам времени из той же техкарты. Подробнее

  8. Начните с ключевых материалов

    Не обязательно описывать нормы на каждый саморез в первый же день. Начните с дорогих и дефицитных материалов, которые останавливают цех. Расходники, которые сложно нормировать, держите на минимальном остатке — так расчёт заработает быстрее.

    В Цеховике: для расходников — минимальный остаток с уведомлением и «Хватит на»: сколько дней хватит запаса при среднем расходе. Подробнее

Excel или MRP

Расчёт материалов в таблице и в системе

Восемь шагов расчёта потребности: как их обычно делают в Excel и как — в Цеховике.

Расчёт потребности в материалах в Excel и в Цеховике
ЗадачаРасчёт в ExcelВ Цеховике
Посчитать, сколько нужно на заказ Перемножить спецификацию на количество Нормы из техкарты × количество в заказе
Свести несколько заказов Сложить листы файла вручную Один список по выбранным заказам
Понять, что свободно на складе Общий остаток без учёта очереди Доступно — остаток за вычетом резерва
Учесть заказанное у поставщиков Отдельный список ожидаемых поставок В ожидании — из заказов поставщикам
Решить, кому материал первым По договорённости на планёрке По приоритету заказа
Узнать о нехватке Когда заказ уже на участке В обеспечении заказа до запуска
Передать в закупку Скопировать строки в письмо снабженцу Количество подставляется в заказ поставщику
Сверить расход с нормой Акты списания в конце месяца Списание по техкарте, перерасход — отдельно
Чем отличается

MRP, встроенный в работу цеха

Расчёт потребности опирается на те же техкарты, заказы и остатки, с которыми работает всё производство.

  • От техкарты, а не от таблицы

    Потребность берётся из того же состава изделия, по которому считается себестоимость и списывается материал.

  • Резерв под заказ

    Зарезервированный материал не считается доступным для других заказов.

  • Очередь приоритета

    При дефиците остатки и поставки распределяются по приоритету заказов, а не по очереди к складу.

  • Сразу в закупку

    Количество к закупке одной кнопкой становится заказом поставщику.

  • Рядом с мощностями

    Загрузка участков и прогноз выхода считаются по нормам времени из той же техкарты.

  • На любом тарифе

    Техкарты, склад и снабжение входят во все тарифы, даже в бесплатный.

Для каких производств

Как считается потребность в вашей отрасли

Материалы у всех разные, а логика расчёта одна. Как Цеховик настраивают под каждую отрасль — на её странице.

Кейсы наших клиентов

Опыт реальных производств

Посмотрите, как Цеховик ERP помогает компаниям расти, наводить порядок в цеху и кратно снижать издержки.

Бренд «Линия Моды»

Снабженец покупал фурнитуру с избытком, а нужной ткани вечно не хватало в момент кроя. Настроили учёт остатков и резерв материалов под заказ.

Главный результат
Снизили «замороженные» остатки на 1.5 млн ₽
Читать кейс

Металлообрабатывающий завод (Тула)

На складе царил хаос: списание вручную по «ориентировочным» нормам, расхождения в 20–30%, менеджеры не знали реальных остатков. Внедрили прозрачный учёт движения материалов через ERP Цеховик.

-28%
Потери материалов
3×
Быстрее инвентаризация
Читать кейс

Мебельное производство (Нижний Новгород)

Цеха работали вразнобой, заказы опаздывали, менеджеры не могли назвать точные сроки. Внедрили Панель производства и автоматические статусы ПЗ в ERP Цеховик — сроки упали с 18 до 14 дней.

-22%
Сроки заказов
2.5×
Меньше просрочек
Читать кейс

Истории других производств — в разделе кейсов. Все кейсы

Отзывы с независимых площадок

Нам доверяют производства в России и СНГ

Эти отзывы клиенты оставили не у нас на сайте, а на независимых площадках. Каждый можно открыть и прочитать в источнике.

  • Россия
  • Беларусь
  • Казахстан
  • Армения

Все отзывы

Кто делает Цеховик

Цеховик сделали производственники — для своего цеха

Мы — Б2Б Фабрика: делаем мебель серийно и под комплектацию объекта. Полный цикл на своей территории в Подмосковье — деревообработка, металлообработка и стеклообработка.

Цеховик мы писали для собственного производства, поэтому в нём всё называется так, как в цехе: заказы, техкарты, наряды, сдельщина. Со временем система фабрики стала отдельным продуктом, и теперь на ней работают другие производства.

14+ лет
производим мебель
300
сотрудников
7
производственных цехов
Корпуса Б2Б Фабрики в Солнечногорске, вид сверху
10 000 м² производственных площадей фабрики
Раскрой плиты на станке с ЧПУ в цехе Б2Б Фабрики
Раскрой на ЧПУ
Оператор за пильным центром в цехе Б2Б Фабрики
Пильный центр
Заготовки мебели укладывают на пресс
Пресс
Маляр покрывает деревянные детали в покрасочной камере
Покраска

Тарифы

Все модули доступны на любом тарифе. Тарифы отличаются числом пользователей, интеграциями и объёмом хранилища.

Бесплатный

Для самозанятых и небольших мастерских. Полноценный учет.

0 ₽ / мес

Бесплатно навсегда

  • 1 пользователь +1 190 ₽ / мес за дополнительного
  • Все модули системы
  • Интеграции не включены Подключение интеграции — 2 900 ₽ / мес
  • 1 ГБ хранилища
  • Чат поддержки и база знаний
Начать бесплатно

Новым аккаунтам 30 дней полного доступа.

Профессиональный

Для крупных предприятий с большими штатами.

21 165 ₽ / мес

При оплате за 6 месяцев (выгода 15%)

  • До 50 пользователей +690 ₽ / мес за дополнительного
  • Все модули системы
  • Все интеграции и открытый API
  • 50 ГБ хранилища
  • Приоритетная поддержка и персональный менеджер
  • 3 сессии с интегратором в подарок При оплате от 6 месяцев
Попробовать бесплатно

30 дней полного доступа.

Вопросы о расчёте потребности и MRP

MRP (Material Requirements Planning) — планирование потребности в материалах. Это метод и программа, которые по составу изделий, заказам или плану выпуска и складским остаткам считают, какие материалы, сколько и к какому сроку нужны производству. В Цеховике эта логика работает внутри ERP: вместе с заказами, цехом, закупками и себестоимостью.

Норму расхода материала на одно изделие умножают на количество изделий и складывают по всем заказам — это валовая потребность. Из неё вычитают свободный остаток и то, что уже заказано у поставщиков, — получается чистая потребность. Например, на заказы нужно 42 листа фанеры, свободно 30, едет 6: докупить нужно 6 листов. Цеховик делает этот расчёт сам.

MRP считает материалы. MRP II добавляет планирование производственных мощностей: хватит ли людей и оборудования. ERP охватывает всё предприятие — продажи, закупки, производство, финансы и персонал. В Цеховике рядом с потребностью в материалах — загрузка участков, заказы, сдельная зарплата и себестоимость. Что входит в систему целиком — на странице «Программа для учёта производства».

Из техкарты изделия: в ней указаны материалы и детали с расходом на одну штуку. Состав можно завести вручную, скопировать из шаблона похожего изделия или импортировать сметой из XLS — материалы, которых нет в справочнике, создадутся сами.

Да. Количество из заказов поставщикам попадает в «Ожидание» и вычитается из того, что осталось докупить. В обеспечении заказа видно статус «В ожидании» с датой поставки — понятно не только сколько едет, но и когда. Как это устроено — в статье «Обеспечение заказа материалом».

Остатки и ожидаемые поставки распределяются по приоритету: чем меньше число от 1 до 100, тем раньше заказ получает материал. У остальных заказов видна нехватка с точным количеством. Поднимете приоритет срочного заказа — обеспечение пересчитается, и станет видно, у какого заказа теперь не хватает.

Да. Для выпуска на склад заводят заказ на собственный склад готовой продукции — он резервирует материалы и участвует в расчёте так же, как заказ клиента. Список необходимых материалов можно построить по любым выбранным заказам, например по всем заказам плана на месяц.

Резервирует материал заказ в производство — по составу изделия из техкарты. Списывается материал автоматически по той же техкарте: когда первую операцию взяли в работу или после последней операции, как настроите. До списания материал остаётся на складе, но не доступен другим заказам.

Для них задают минимальный остаток: когда запас падает ниже, приходит уведомление в систему, на почту, в Telegram или Max. «Хватит на» показывает, на сколько дней хватит запаса при среднем расходе. Расход сверх техкарты оформляют отдельным списанием с причиной.

Нет. Начните с изделий, которые делаете чаще всего, и с материалов, из-за которых чаще всего встаёт цех. Нормы можно ставить примерные и уточнять по факту. Запускаться можно самостоятельно по базе знаний, с нашим интегратором онлайн или с партнёром с выездом на его условиях. Базовые настройки можно внести за неделю, небольшое производство в среднем запускается за месяц — подробнее на странице «Внедрение».

Напрямую: из списка необходимых материалов снабженец одной кнопкой создаёт заказ поставщику, и количество к закупке в него уже подставлено. Как дальше выбрать поставщика, отправить заказ и принять материал — на странице «Управление закупками».

Отдельно он не продаётся: техкарты, склад и снабжение входят во все тарифы. «Бесплатный» — для одного пользователя без оплаты, «Старт» — 12 900 ₽ в месяц для команды до 15 человек, «Профессиональный» — 24 900 ₽ в месяц до 50 пользователей. Чат поддержки доступен на любом тарифе. Подробнее — на странице тарифов.

Готовы навести порядок в цехе?

Выберите удобный формат старта. Можно сразу приступить к работе или посмотреть систему вместе с нами.

Начать самостоятельно

Зарегистрируйтесь прямо сейчас и получите 30 дней полного доступа ко всем модулям. Привязка карты не требуется.

Попробовать бесплатно

Посмотреть вместе с нами

Проведём экскурсию по системе, разберём ваши производственные процессы и покажем, как мы решим именно ваши задачи.