Производственное планирование — работа, в которой решают, что выпускать, где и когда, и сверяют это с заказами, мощностью участков, людьми и материалами. План производства служит её результатом, документом на конкретную дату. Само планирование продолжается после того, как документ утверждён: заказы меняются, участки встают на ремонт, материал опаздывает, и план приходится пересчитывать.
Что такое производственное планирование
Планирование отвечает на четыре вопроса: что выпускать, сколько, на каких участках и к какому сроку. Каждый ответ проверяют против ограничений: часов работы участков, людей, материалов на складе и в пути.
Разница с планом заметна на практике. План производства можно составить за вечер и положить в папку. Планирование устроено как цикл: собрать данные, посчитать, выдать задания, сверить факт и поправить план. Если цикл не замкнут, через неделю цех работает по памяти.
На предприятии планы живут на нескольких уровнях: годовой, месячный, календарный по неделям и дням, сменные задания. Как эти уровни называются и чем директивное планирование отличается от индикативного, рассказано в статье «Виды планирования».
Из каких данных строится план
Расчёт не точнее данных, на которых он стоит. Минимальный набор такой:
| Данные | Что из них берут | Где обычно ошибаются |
|---|---|---|
| Заказы и прогноз продаж | Что выпускать, сколько и к какому сроку | Сроки из договоров не доходят до цеха |
| Состав изделий и техкарты | Какие операции и материалы нужны | Техкарты есть не на все изделия |
| Нормы времени | Сколько часов займёт заказ на каждом участке | Нормы взяты на глаз и годами не уточнялись |
| Мощность участков | Сколько часов в день участок может работать | Забывают про отпуска, ремонт, вторую смену |
| Остатки и закупки | Хватит ли материала к запуску | Остатки в учёте расходятся со складом |
| Факт выполнения | Что уже сделано и что осталось | Факт собирают раз в неделю или не собирают совсем |
Мощность считают просто: число рабочих или станков умножают на часы и смены. Слабее всего у небольших производств нормы времени. Если их нет, начните с оценки мастера и уточняйте её по фактическому времени операций. Как по этим данным посчитать загрузку, показано в статье о коэффициенте загрузки оборудования.
Этапы производственного планирования
Процесс идёт от общего к частному: на каждом шаге план подробнее, а горизонт короче.
- Прогноз спроса и портфель заказов. Подтверждённые заказы плюс прогноз продаж, если часть продукции уходит на склад. При работе под заказ хватает портфеля.
- План выпуска на период. Какие изделия и в каком объёме сделать за месяц или квартал и хватает ли на это мощности в целом.
- Проверка мощности по участкам. Время всех заказов раскладывают по участкам и сравнивают с их часами. Самый загруженный участок определяет, сколько получится выпустить на самом деле.
- Расчёт материалов. По составу изделий и остаткам считают, что докупить и к какой дате. Подробнее — на странице о потребности в материалах.
- Календарный план. Каждый заказ получает даты: когда попадёт на какой участок и когда выйдет. Здесь видно, какие заказы не успевают к сроку.
- Сменные задания. Календарный план превращается в работу участка или рабочего на смену. Как составить и выдать задание, разобрано в статье «Сменное задание».
- Контроль и корректировка. Факт сверяют с планом, причины отставания разбирают, сроки пересчитывают.
Первые два этапа повторяют раз в месяц или квартал, сменные задания и контроль — каждый день. Пошаговый расчёт месячного плана с примером есть в статье «План производства».
Оперативно-производственное планирование
Оперативно-производственным называют планирование на месяц, неделю, день и смену. На этом уровне решают, какой заказ запускать завтра, кого поставить на участок и что делать со срочным заказом. Сроки чаще всего срываются именно здесь: план встречается с реальным цехом.
Что входит в оперативное планирование
- разбивка месячного плана по неделям, дням и участкам;
- очередь заказов на каждом участке и правило, кто её меняет;
- сменно-суточные задания;
- передача работы между участками и сменами;
- сбор факта: что начато, что закончено, сколько брака;
- пересчёт сроков, когда что-то пошло не так.
Последние два пункта называют диспетчированием, без них оперативный план никто не открывает. Как собирать факт из цеха, рассказано в статье о диспетчеризации производства.
Ритм пересмотра
Оперативный план живёт коротким циклом. Перед каждой сменой проверяют вчерашние задания, переносят остатки и выдают новые. Раз в неделю сверяют загрузку участков на следующую неделю, чтобы перегруз и простой были видны заранее. Срочный заказ или простой участка пересчитывают сразу: смотрят, какие заказы сдвинутся, и решают это до запуска.
Межцеховое и внутрицеховое планирование и системы оперативного планирования по типу производства описаны в «Видах планирования».
Кто отвечает за производственное планирование
На крупных заводах этим занимается отдел производственного планирования или планово-диспетчерский отдел (ПДО). Плановики составляют план выпуска и календарный план, диспетчеры доводят его до цехов и следят за выполнением, мастера распределяют работу внутри смены. Названия подразделений везде свои, но у каждого уровня плана есть ответственный.
На малом и среднем производстве отдельного отдела обычно нет. План ведёт начальник производства, иногда собственник, а сменные задания выдаёт мастер. Схема рабочая, если записано, кто принимает срок от клиента, кто может менять приоритет заказов, кто выдаёт задания и кто собирает факт.
Тревожный признак — менеджер называет клиенту срок, не спросив цех, а очередь заказов решают утром по телефону. Как выглядит рабочий день плановика, описано на странице для планировщика.
Системы производственного планирования
Системы производственного планирования различаются тем, что считают сами и что остаётся человеку.
| Система | Что делает | Ограничения |
|---|---|---|
| Excel или Google Таблицы | Список заказов, сроки, загрузка по формулам | Сроки сами не пересчитываются, факт из цеха не виден, всё держится на одном человеке |
| 1С | Учёт заказов, склада и документов | Планирование производства есть не во всех конфигурациях, его настраивают отдельно |
| ERP | Заказы, склад, закупки, производство и деньги в одной базе, план связан с заказами и материалами | Нужно завести изделия, нормы и участки |
| MES | Выполнение работ в цехе: задания, отметки рабочих, сколько сделано и за какое время | Продажи, закупки и деньги обычно ведут в другой системе |
| APS | Подробное расписание операций с учётом ограниченной мощности, переналадок и очерёдности | Нужны точные нормы, маршруты и настройка ограничений |
Таблицы хватает, пока заказов немного и план меняется редко. Когда один сдвинутый заказ тянет за собой остальные, таблицу начинают перестраивать вручную каждый день. Тогда смотрят на ERP с планированием. Какие функции программы важны для планирования и как её выбрать, разобрано в статье «Планирование производства в ERP».
Как понять, что планирование работает
Хватает нескольких признаков:
- Срок известен до запуска. Менеджер называет клиенту дату по расчёту, без звонка мастеру.
- Опоздания видны заранее. О заказе, который не успевает, узнают за дни до отгрузки, а не в день отгрузки.
- Отставание объяснимо. Расхождение плана и факта есть всегда, но его причины понятны: нормы, материал, брак, простой.
- Загрузка ровная. Один участок не работает в выходные, пока соседний ждёт деталей.
- Цех работает по заданию. Рабочие берут работу из задания, а не ту, что удобнее.
Если нужны цифры, считают долю заказов, выполненных в срок, выполнение плана выпуска за период и загрузку участков. Формулы и источники данных приведены в статье о KPI начальника производства.
Частые ошибки
- Срок обещают до расчёта. Продажи называют дату, цех узнаёт о ней из заказа, а планированию остаётся объяснять опоздание.
- Цикл не замкнут. Факт не собирают, и через неделю никто не знает, насколько цех отстал.
- Всё планируют одинаково подробно. Выпуск определяет узкое место, его и стоит планировать по часам; остальные участки можно вести проще.
- Уровни планов не связаны. Месячный план лежит в одной таблице, сменные задания в другой, и цифры между ними не сходятся.
- План держится на одном человеке. Пока плановик в отпуске, план не обновляется.
Производственное планирование в Цеховике
В Цеховике планирование и загрузка опираются на нормы времени в изделиях и расписание участков. Заказы встают в очередь участков по приоритету от 1 до 100, его ставит человек, а система считает дату выхода каждого заказа. Если прогноз позже крайнего срока, ячейка горит красным. Поменяли приоритет или поставили участку нули в расписании на время ремонта — план пересчитается.
Загрузка участков видна по дням. Сменно-суточные задания система раскладывает сама, или мастер ведёт очередь вручную в канбане панели производства. Рабочие отмечают выполнение в телефоне, статусы заказов меняются без обхода цеха. Подробное расписание по переналадкам Цеховик не строит, это задача APS-систем. С чего начать настройку, описано в статьях базы знаний «Шаг 7. Планирование» и «Расписание участков».
