Менеджер обещает клиенту заказ к пятнице, потому что в прошлый раз такой заказ сделали за три дня. Но на этой неделе сварка занята двумя другими заказами, а металл привезут только в среду. Разговор о сроке получится неприятным, и его можно было избежать, если бы у цеха был план производства.
Разбираем, что это за документ, какие бывают производственные планы и как составить такой, которому в цехе можно верить.
Что такое план производства
План производства — это решение о том, какие изделия, в каком количестве и к какому сроку нужно выпустить. Хороший план также отвечает на вопрос, где их будут делать и хватит ли на это людей, оборудования и материалов.
Без него сроки и объёмы называют на основе опыта, а о перегрузе узнают, когда заказ уже опаздывает.
Выражение «производственный план» встречается и в бизнес-планах. Там это раздел для инвестора или банка: что компания будет выпускать, какие нужны мощности и затраты. В этой статье речь о рабочем плане действующего производства.
Виды планов производства
Планы отличаются горизонтом и подробностью: чем короче период, тем больше деталей.
| Вид плана | Период | На какой вопрос отвечает |
|---|---|---|
| Годовой или квартальный | Год, квартал | Сколько продукции выпустить и хватит ли мощностей и людей |
| План выпуска на месяц | Месяц | Какие изделия и в каком объёме сделать |
| Календарный план производства | Недели и дни | Когда и на каком участке выполняется заказ |
| Сменное задание | Смена | Что делает конкретный участок или рабочий сегодня |
Небольшому производству обычно важнее всего месячный и календарный планы. Годовой нужен, когда вы решаете, покупать ли оборудование и нанимать ли людей.
Что входит в план производства
Состав зависит от отрасли, но обычно в производственном плане есть:
- номенклатура: какие изделия и партии выпускать;
- объём в штуках, метрах, комплектах или других единицах;
- сроки запуска и выпуска;
- участки и операции, на которых идёт работа;
- мощность участков и их загрузка;
- материалы, нужные для выполнения плана;
- приоритеты заказов.
Как составить план производства
Планировать удобнее от заказов и возможностей цеха, а не от желаемого объёма выпуска.
- Соберите спрос. Подтверждённые заказы, сроки по договорам и прогноз продаж, если вы работаете на склад.
- Проверьте нормы времени. Для каждого изделия нужно знать, сколько времени занимает операция. Если норм нет, начните с оценки мастера и уточняйте её по факту.
- Посчитайте мощность участков. Количество людей или единиц оборудования умножьте на часы и смены. Два сварщика по 8 часов в одну смену дают 16 часов работы в день.
- Сравните нагрузку с мощностью. Сложите время всех заказов по участкам. Перегруженный участок определит, что можно выпустить на самом деле.
- Проверьте материалы. Заказ без материала в план ставить бесполезно: сначала посчитайте потребность в материалах.
- Расставьте приоритеты. Когда мощности не хватает на всё, решите, какие заказы идут первыми и что сказать клиенту.
- Утвердите план и назначьте ответственного. У плана должен быть человек, который обновляет его при изменениях.
Пример расчёта загрузки участка
Условный пример для сварочного участка: два сварщика, 16 часов мощности в день. Цифры выдуманы.
| Заказ | Количество | Норма на штуку | Часы |
|---|---|---|---|
| №1 | 20 шт | 30 мин | 10 |
| №2 | 30 шт | 20 мин | 10 |
| №3 | 18 шт | 40 мин | 12 |
| Итого | 32 |
Участку понадобится два полных рабочих дня: 32 часа разделить на 16. Новый заказ, поставленный в очередь сегодня, начнётся на сварке не раньше третьего дня, если не менять приоритеты.
Календарный план производства
Месячный объём ещё не показывает, успеет ли конкретный заказ. Для этого нужен календарный план: операции раскладываются по рабочим часам участков с учётом очереди, выходных и смен.
Заложите запас между этапами. Деталям нужно время на перемещение, а оборудованию на переналадку. Без этого запаса план выглядит красиво только на бумаге: первая задержка сдвигает всё, что стоит за ней.
Выполнение плана производства
Обычно выполнение считают так: фактический выпуск разделить на плановый и умножить на 100. Если запланировали 500 изделий, а выпустили 480, план выполнен на 96%.
Одной этой цифры мало. Смотрите ещё на три вещи:
- Сроки. Месячный объём может быть выполнен, а часть заказов отгружена с опозданием.
- Состав. Перевыполнение по простым изделиям способно скрыть отставание по сложным.
- Причины. Простой, брак, нехватка материала и ошибка в нормах лечатся по-разному.
Сверять план с фактом лучше в течение периода. В конце месяца отставание уже можно только объяснить, а в середине его ещё можно догнать.
Частые ошибки
- Мощность считают на глаз. План не учитывает отпуска, ремонт и несколько смен.
- Нормы не обновляют. Записанное несколько лет назад время расходится с реальной работой, и вместе с ним расходится весь план.
- План живёт отдельно от заказов. Новый срочный заказ принимают, не проверяя, что он сдвинет.
- Материалы проверяют в последний момент. Заказ стоит в очереди, а нужного материала нет.
- План не обновляют. Через неделю цех работает по памяти, а документ лежит в папке.
План в Excel или в программе
Excel подходит для старта и небольшого количества заказов. Трудности начинаются, когда план приходится часто менять: один сдвинутый заказ тянет за собой другие, а таблица не пересчитает сроки сама и не узнает, что операция уже сделана.
План производства в Цеховике
В Цеховике планирование опирается на нормы времени в изделиях и расписание участков. Заказы встают на участки в очередь по приоритету, а система считает дату выхода каждого заказа и сравнивает её с крайним сроком. Если прогноз позже срока, это видно заранее.
Загрузка участков показана по дням. Можно заложить буфер между этапами и поставить нули в расписании на время ремонта. Когда заказ передают в производство, план пересчитывается, а рабочие видят задания в нужном порядке в телефоне.
На рабочем столе руководителя виден выпуск за месяц против плана и прогноз по текущему темпу. Подробнее о подходе — в статьях «Планирование производственного процесса» и «Планирование производства в ERP».
