Металлообработка снизила потери материалов на 28%

О компании

Предприятие по металлообработке из Тулы, около 80 сотрудников. Основной профиль — серийное производство металлоконструкций и деталей для промышленного оборудования и стройки. В цехах работают токари, сварщики, операторы ЧПУ и мастера участков. Материалы постоянно перемещаются между складом и производством.

Ситуация

На складе царил хаос: материалы списывались вручную по «ориентировочным» нормам. Остатки в учёте и фактические данные расходились на 20–30%. Менеджеры не могли точно сказать, сколько материала осталось и когда нужно заказывать новую партию.

Задача

— Наладить прозрачный учёт движения материалов.

— Снизить перерасход и ошибки при списании.

— Повысить точность планирования закупок.

Решение

1. Вкладка «Материалы» в клиентском заказе

Здесь отображается полная информация по обеспечению клиентского заказа материалами. Столбец «Доступный остаток» показывает, хватает ли материалов для изготовления заказа.

2. Обеспечение в карточке производственного заказа

В составе каждого производственного заказа есть вкладка «Материалы», где показывается полная картина по обеспечению: доступный остаток на складе, в резерве и т.д. На главной вкладке «Обеспечение» сразу отображается статус.

Как узнать статус обеспечения заказа

3. Заказ поставщику «с учётом доступно»

Если в производственном или клиентском заказе показана нехватка материала, прямо из карточки можно заказать недостающие позиции у поставщика. При выборе опции «с учётом доступно» система сама рассчитывает, сколько не хватает до полного обеспечения заказа.

Заказ поставщику с учётом доступно

4. Техкарта на изделие

Необходимое количество материала теперь считается не на глаз, а исходя из техкарты на изделие. При импорте изделия в систему в его карточку автоматически подгружается информация из сметы. После выполнения операции расход фиксируется автоматически, а склад всегда отражает актуальные остатки.

5. Анализ и контроль минимального остатка

В модуле снабжения можно вручную проверить доступный остаток по каждому материалу или изделию. Как только количество достигнет минимального остатка, система пришлёт уведомление.

Анализ остатков

6. Автоматическое обновление цен

При приёмке, если поставщик изменил стоимость материала, система автоматически обновляет цену в карточке материала и пересчитывает её во всех связанных документах — КЗ, производственных заказах, техкартах и спецификациях.

Результаты

Потери материалов сократились на 28%. Благодаря техкартам, автоматическому списанию и корректному учёту по факту операции предприятие перестало «терять» металл из-за округлений, устаревших норм и ручных ошибок.

Инвентаризация стала проходить в 3 раза быстрее — 1 день вместо 3. Остатки в системе теперь соответствуют реальным данным.

Закупки стали точными и своевременными. Автоматическое формирование заказов «с учётом доступно» позволило закупать ровно то количество, которого действительно не хватает.

Простои участков почти исчезли. Система заранее предупреждает о минимальном остатке материала.

Себестоимость стала прозрачной и актуальной. Автоматическое обновление цен у поставщиков исключило ошибки в расчётах.

Фактические остатки и данные в системе совпадают. Ручные расхождения в 20–30% были устранены.

Итог внедрения

ERP Цеховик дал руководителю точную картину по складу и материалам, избавив от ручных ошибок и лишних трат.