Производство мебели сократило сроки выполнения заказов на 22%

О компании

Среднее мебельное производство из Нижнего Новгорода, работает более 10 лет, около 40 сотрудников. Специализируется как на заказных, так и на серийных изделиях: корпусная мебель, кухни, шкафы-купе.

Компания работает по полному производственному циклу: разработка проекта, распил и фрезеровка на ЧПУ, ручная сборка, упаковка, логистика и монтаж на объекте.

Ситуация

С ростом объёма заказов руководитель перестал успевать отслеживать этапы производства. Одни участки простаивали в ожидании заготовок, другие оказывались перегружены. Клиенты жаловались на задержки, а менеджеры не могли назвать точные сроки готовности.

Задача

— Визуализировать производственный процесс в разрезе операций и участков.

— Управлять загрузкой цеховых участков.

— Сократить просрочки и простои между этапами.

Решение

1. Статус обеспечения в производственных заказах

В списке производственных заказов добавили столбец «Обеспечение» — в нём видно, какие заказы полностью обеспечены материалами и готовы к запуску в производство. Это исключило ситуации, когда заказ ставится в очередь без нужных материалов.

Обеспечение заказа материалом

2. Автоматические статусы производственных заказов

Статусы производственных заказов теперь меняются без ручного ввода — как только оператор приступает к выполнению операции в Панели производства, статус ПЗ обновляется в системе автоматически.

3. Крайний срок и прогноз выполнения

В системе настроены крайний срок для клиентского заказа и расчётный прогноз завершения ПЗ. При приближении дедлайна система отправляет уведомление ответственному менеджеру.

Как настроить уведомления

4. Работа в Панели производства

Панель производства стала основным инструментом управления цехом. На одном экране виден статус каждой операции, загрузка каждого участка и узкие места в потоке.

Панель производства: Kanban-доска, очередь заказов и операций

Результаты

Сроки выполнения заказов сократились с 18 до 14 дней (−22%) — за счёт прозрачного управления очередью, правильного распределения нагрузки и устранения простоев между операциями.

Количество просрочек уменьшилось в 2,5 раза. Уведомления о приближении дедлайна позволяют перераспределить ресурсы заранее, а не устранять последствия.

Загрузка участков выровнялась. Руководитель видит в Панели производства, где очередь переполнена, и оперативно перераспределяет задачи.

Руководитель получил полную прозрачность. Все этапы производства, от запуска заказа до отгрузки, отображаются в режиме реального времени.

Менеджеры дают клиентам точные сроки. Прогнозируемые даты завершения заказов рассчитываются системой автоматически.

Итог внедрения

ERP Цеховик помог выстроить прозрачный производственный процесс — от запуска заказа до отгрузки. Компания стабилизировала сроки, повысила лояльность клиентов и создала базу для дальнейшего роста без потери управляемости.