Программа для планирования производства отвечает на три вопроса: в каком порядке делать заказы, хватит ли мощности участков и когда каждый заказ выйдет из цеха. Хорошая программа ещё и пересчитывает ответ, когда что-то меняется: пришёл срочный заказ, встал станок, заболел рабочий.
Статья для собственника и начальника производства на малом или среднем предприятии, которые выбирают такую программу. Разберём, когда можно обойтись таблицей, что должна уметь система, какие бывают классы решений, как планируют в 1С и как проверить программу до покупки.
Когда хватает Excel, а когда нужна программа
Таблица справляется, пока заказов немного, участков один-два и план держит в голове один человек. Он же правит файл, и все знают, где лежит последняя версия.
Признаки, что таблицы уже мало:
- срок клиенту называют на глаз, а потом переносят;
- срочный заказ ставят вперёд, и только через несколько дней выясняется, какие заказы из-за него опоздали;
- один участок завален, другой стоит, и это замечают, когда простой уже случился;
- у файла несколько версий, мастер и менеджер смотрят в разные;
- факт из цеха вносят вечером или в конце недели, поэтому план всегда отстаёт от жизни;
- о нехватке материала узнают, когда заказ уже пришёл на участок.
Таблица хранит план, но сама его не пересчитывает и не знает, что произошло в цехе, пока кто-то не впишет это вручную. Как устроен сам процесс, от плана выпуска до сменного задания, разобрано в статье «Планирование производственного процесса». Здесь речь об инструментах.
Что должна уметь программа для планирования производства
Ниже минимальный набор. Если чего-то из списка нет, эта часть работы останется в Excel или в голове мастера.
Заказы и приоритеты
Все заказы в одной очереди, у каждого крайний срок и приоритет. Поменяли приоритет, и порядок работ на участках меняется вслед за ним.
Нормы времени и маршрут изделия
Для каждого изделия записано, какие операции нужны, на каких участках и сколько минут занимает каждая на единицу продукции. Без норм программа только хранит список заказов, считать ей нечего. На старте нормы не обязаны быть точными: их уточняют по фактическому времени операций.
Расписание и мощность участков
Сколько часов в каждый день может работать участок: люди или станки, часы, смены, выходные, дни ремонта. План без расписания исходит из того, что мощность бесконечна, и обещает сроки, которые цех не выдержит.
Загрузка и прогноз даты выхода
Программа раскладывает часы операций по рабочему времени участков в порядке приоритета. На выходе две вещи: загрузка каждого участка по дням и расчётная дата выхода каждого заказа. Если прогноз позже срока из договора, это должно быть видно сразу, а не в день отгрузки.
Пересчёт при изменениях
Срочный заказ, простой участка, другое количество в заказе. В таблице пересчёт делают руками, его откладывают, и план устаревает. В программе он должен идти сам или запускаться одной кнопкой.
Резерв материалов
План по мощности не поможет, если под заказ нет материала. Нужен резерв по техкарте и нехватка, которая видна до запуска, чтобы снабжение успело докупить.
Отметки факта из цеха
Рабочий или мастер отмечает выполнение операции с телефона или компьютера. Без этого программа считает, что всё идёт по плану, и прогноз расходится с цехом.
Какие бывают программы: от таблиц до APS
Под запросом «программа для планирования производства» скрываются решения разного класса. Граница между ними размыта, но в общих чертах она такая.
| Класс | Что делает в планировании | Кому подходит | О чём помнить |
|---|---|---|---|
| Excel, Google-таблицы | Хранит план, считает формулами | Один-два участка, немного заказов, один планировщик | Нет автоматического пересчёта и факта из цеха, путаница версий |
| 1С (УНФ, ERP) | Учётная система, планирование производства в ней один из разделов | Тем, у кого учёт уже ведётся в 1С | Настройку под процесс обычно делают партнёры 1С |
| Отраслевые ERP для производства | Заказы, нормы, участки, склад и цех в одной системе | Малые и средние производства, работающие на заказ | Глубина планирования у систем разная, проверяйте на своих данных |
| MES | Ведёт выполнение работ в цехе: кто что делает, сколько сделано, сколько времени ушло | Тем, кому нужен подробный контроль цеха | План часто берёт из другой системы |
| APS | Строит подробное расписание операций по ограничениям и переналадкам | Сложное производство с большим числом операций на общем оборудовании | Нужны точные нормы, маршруты и настройка ограничений |
Подробнее о том, чем ERP, MES и другие классы систем отличаются друг от друга, рассказано в статье «ERP, MES, WMS, SCADA: в чём разница».
Планирование производства в 1С
Многие производства уже ведут учёт в 1С, поэтому первым делом смотрят, можно ли планировать там же. Коротко о двух конфигурациях, которые малые и средние предприятия рассматривают в первую очередь.
1С:УНФ
«Управление нашей фирмой» рассчитана на небольшие компании. В ней есть раздел для производства: заказы на производство, спецификации изделий, учёт выпуска. Сценарии планирования здесь проще, чем в 1С:ERP, и подходят компаниям с несложным производством.
1С:ERP
«1С:ERP Управление предприятием» рассчитана на средние и крупные предприятия. Производство в ней соседствует с финансами, складом, закупками и кадрами, и планирование производства тоже есть.
Что учесть при выборе 1С
Обе конфигурации относятся к учётным системам общего назначения. Чтобы планирование заработало, его настраивают под ваш процесс: заводят спецификации, маршруты, рабочие центры и графики работы. Обычно это делают партнёры 1С, и срок со стоимостью зависят от объёма работ. Попросите партнёра показать планирование на нескольких ваших изделиях.
Бывает и другой вариант: бухгалтерия остаётся в 1С, а заказы, цех и планирование ведутся в отраслевой системе. Сравнение подходов есть в статье «В чём разница между 1С:ERP и другими ERP для производства».
Чем APS отличается от ERP и MES
APS (Advanced Planning and Scheduling) расшифровывается как система расширенного планирования. Она строит подробное расписание операций с учётом ограниченной мощности оборудования, людей и оснастки, считает время переналадки между изделиями и сама подбирает последовательность работ по заданным критериям.
ERP ведёт заказы, склад, закупки и деньги и считает план на уровне заказов и участков. MES следит за выполнением в цехе. APS отвечает на более узкий вопрос: в каком порядке запускать операции, чтобы уложиться в ограничения.
APS оправдана, когда операций много, оборудование общее, переналадки долгие и порядок запуска сильно влияет на сроки. Цена входа — точные нормы, маршруты и настроенные ограничения: без них подробное расписание быстро расходится с цехом. Малому производству на заказ может хватить расчёта, где порядок задаёт человек через приоритет, а программа считает загрузку и дату выхода.
Как выбрать: вопросы поставщику
Демонстрация на готовой базе всегда выглядит гладко. Задайте вопросы, ответы на которые видно на экране:
- Что нужно завести, чтобы программа начала считать дату выхода заказа?
- Откуда берётся мощность участка? Можно ли поменять часы на конкретный день: выходной, дополнительная смена, ремонт?
- Как задаётся порядок заказов: приоритетом, вручную, по правилам?
- Что произойдёт с планом, если сейчас добавить срочный заказ? Покажите, какие заказы сдвинутся.
- Где менеджер видит прогноз, когда клиент спрашивает срок?
- Видно ли нехватку материала до запуска заказа?
- Как рабочие отмечают выполнение: с телефона, с компьютера на участке, мастер за них?
- Входит ли планирование в базовый тариф или продаётся отдельным модулем?
- Можно ли попробовать на своих заказах без оплаты?
- Кто помогает заполнить справочники на старте и сколько это стоит?
Пилот на одном участке
Демо показывает возможности, а решение принимают по своим данным. Возьмите один участок, лучше тот, где чаще всего копится очередь.
- Заведите изделия этого участка с операциями и нормами времени. Нормы можно взять по наблюдениям.
- Заполните расписание участка: смены, выходные, известные простои.
- Внесите текущие заказы с крайними сроками и приоритетами.
- Дайте рабочим отмечать выполнение, а мастеру менять приоритеты.
- Несколько недель сравнивайте прогноз с фактом.
Итог пилота — понимание, где прогноз расходится с фактом и почему: неточные нормы, устаревшее расписание, неучтённые простои. Если расхождения объясняются и правятся, систему можно переносить на остальные участки.
Планирование в Цеховике
В Цеховик ERP модуль «Планирование и загрузка» считает дату выхода каждого заказа по нормам времени, расписанию участков и приоритету от 1 до 100, который ставит человек. Меняете приоритет или ставите нули в расписании на дни ремонта, и план пересчитывается, а прогнозы позже крайнего срока горят красным. Прогноз виден менеджеру в CRM, загрузка участков показана по дням. Производственный заказ резервирует материал по техкарте, рабочие отмечают выполнение операций в приложении цеха.
К APS-системам Цеховик не относится: последовательность работ автоматически не подбирается, время переналадки отдельно не считается, между участками можно включить буфер +1 день. Если подробное расписание с переналадками ваша главная задача, смотрите специализированные APS-системы. Планирование входит во все тарифы, включая бесплатный, а остальные модули описаны на странице программы для производства.
