Производство корпусной мебели сократило рутину на 30%

О компании

Среднее производство корпусной мебели из Перми, 35 сотрудников. Работает как с частными клиентами, так и с корпоративным сегментом: офисная мебель, торговые конструкции, кухни и шкафы под заказ.

Производство включает все этапы — от замера и разработки проекта до раскроя, сборки и установки.

Ситуация

Процесс оформления заказа был сильно перегружен ручными операциями. Менеджеры вручную переносили данные из расчётной программы БАЗИС-Мебельщик в Excel. Каждый заказ требовал до 40 минут только на ввод информации, и часто появлялись ошибки в цифрах и артикулах.

Задача

— Ускорить обработку заказов и подсчёт смет.

— Избавиться от ручного дублирования данных.

Решение

1. Импорт спецификации

Сотрудников обучили работе с импортом смет на изделия в ERP Цеховик. Вся структура изделия, список деталей, материалов и рассчитанная себестоимость из БАЗИС-Мебельщик теперь загружаются в ERP Цеховик за пару шагов. Менеджеру остаётся только проверить корректность данных и утвердить заказ.

Подробнее про импорт сметы в изделие

2. Системная проверка на дубли

При загрузке сметы система автоматически проверяет все изделия и материалы на дубли — номенклатуру, которая уже загружена в справочник. При её наличии новые позиции не добавляются повторно. Это исключает задвоение одинаковых позиций, которое является причиной нестыковок в отчётах и ошибок при производстве.

Результаты

Подготовка заказа к производству сократилась в среднем с 40 до 12 минут — за счёт полного отказа от ручного переноса данных. Ошибки при вводе информации исчезли: спецификации загружаются напрямую из расчётной системы без потери данных.

Менеджеры освободили до 3–4 часов в день, которые раньше уходили на рутину, и смогли сосредоточиться на работе с клиентами и сопровождении заказов. Сократилось количество доработок и уточнений между отделами — производство получает корректные спецификации с первого раза.

Итог внедрения

ERP Цеховик позволил убрать рутинные операции из ключевого процесса и ускорил движение заказов от расчёта до производства. Компания снизила нагрузку на менеджеров, исключила ошибки и получила более стабильный и предсказуемый процесс запуска изделий в работу.