Заказ провёл в цехе двенадцать дней, а работали с ним меньше суток. Всё остальное время он ждал материал, очередь на следующем участке или решение мастера. При этом каждый участок был занят, и в отчётах всё выглядело благополучно. Пример условный, но такую разницу легко проверить на своём заказе.
Концепция бережливого производства выросла как раз из этого наблюдения. Разбираем, в чём её суть, откуда она появилась и что из неё можно применить в небольшом цехе.
Что такое бережливое производство
Бережливое производство (lean production) — это концепция управления предприятием, основанная на устранении потерь. Потерей считают любое действие, которое расходует ресурсы и не добавляет ценности, за которую готов платить клиент.
Основная цель такого подхода — давать клиенту нужный результат быстрее и с меньшими затратами. Обычно это достигается через сокращение времени выполнения заказа, брака и запасов. Сокращением штата концепция не исчерпывается: если люди боятся потерять работу из-за улучшений, они перестают о них говорить.
В России суть концепции и её термины прописаны в стандарте ГОСТ Р 56020-2020, а инструменты описывает ГОСТ Р 56407-2023.
Кто создал концепцию и где она зародилась
Концепция бережливого производства зародилась в Японии, в компании Toyota. Основателем обычно называют Тайити Оно. Он опирался на опыт конвейера Генри Форда, но ему нужно было выпускать разные модели малыми партиями и с небольшими запасами.
| Период | Что произошло |
|---|---|
| 1950–1970-е | Тайити Оно развивает производственную систему Toyota |
| 1978 | Выходит его книга о производственной системе Toyota, в 1988 году она издана на английском |
| 1988 | Джон Крафчик использует термин lean в статье о производственных системах |
| 1990 | Книга «Машина, которая изменила мир» Вумека, Джонса и Руса знакомит с термином широкую аудиторию |
| 1996 | Вумек и Джонс формулируют пять принципов в книге Lean Thinking, на русском она вышла как «Бережливое производство» |
Концепция бережливого производства пришла в Россию в начале XXI века. В российских текстах часто вспоминают и Алексея Гастева, который в 1920-е годы занимался научной организацией труда. Идеи местами похожи, но создателем lean его не считают.
Пять принципов бережливого производства
- Определить ценность. Понять, за что на самом деле платит клиент: например, за изделие в срок, а не за загруженность станков.
- Описать поток создания ценности. Пройти весь путь заказа и отметить, какие шаги нужны, а какие нет.
- Обеспечить непрерывное движение. Убрать очереди и остановки между операциями.
- Перейти к вытягиванию. Запускать работу, когда она нужна следующему этапу или клиенту, и не копить лишнего.
- Стремиться к совершенству. Постоянно находить и убирать новые потери.
Вытягивание проще всего представить на примере полки с деталями: новую партию делают, когда освободился контейнер, а не когда освободился станок.
Виды потерь в бережливом производстве
Классический список связывают с Тайити Оно. Обойдите цех с этой таблицей и отметьте, что узнаёте.
| Потеря | Как выглядит в цехе |
|---|---|
| Перепроизводство | Сделали больше или раньше, чем нужно, и изделия лежат на складе |
| Ожидание | Рабочий ждёт материал, чертёж или освобождения станка |
| Лишняя транспортировка | Детали несколько раз возят между участками |
| Лишняя обработка | Шлифуют поверхность, которую клиент никогда не увидит |
| Запасы | Материалы и незавершённое производство держат деньги |
| Лишние движения | Рабочий ходит за инструментом на другой конец цеха |
| Брак | Изделие приходится переделывать или списывать |
Часто добавляют восьмую потерю: неиспользованные знания и опыт сотрудников. Рабочий видит проблему каждый день, но его никто не спрашивает.
Инструменты бережливого производства
| Инструмент | В чём суть | Когда полезен |
|---|---|---|
| 5S | Сортировка, порядок, чистота, стандартизация, поддержание привычки | Много времени уходит на поиск инструмента и материалов |
| Картирование потока | Схема пути заказа со временем работы и ожидания | Непонятно, где теряется время |
| Канбан | Сигнал на пополнение или запуск работы, когда она нужна | Копятся запасы между участками |
| Точно вовремя (just in time) | Поставка материала и деталей к моменту, когда они нужны | Запасы большие, а поставки и процессы надёжные |
| Быстрая переналадка (SMED) | Сокращение времени перехода на другое изделие | Много небольших партий |
| Всеобщее обслуживание оборудования (TPM) | Предупреждение поломок силами операторов и ремонтников | Частые незапланированные остановки |
| Защита от ошибок (пока-ёкэ) | Приспособление, которое не даёт сделать операцию неверно | Повторяются одни и те же дефекты |
| Кайдзен | Постоянные небольшие улучшения с участием сотрудников | Нужно закрепить привычку улучшать |
Программа 5S на производстве часто становится первым шагом: она недорогая и результат виден сразу. Эффект сохраняется, только если порядок поддерживают каждый день.
Канбан в цехе и канбан-доска в программе не одно и то же. Доска показывает очередь и статусы, а метод ограничивает запуск работы сигналом от следующего этапа. Про доски мы рассказывали в статье «Режим канбан-доски».
Как применить бережливое производство в небольшом цехе
Отдельная служба и большой проект для этого не нужны. Начать можно с одной проблемы:
- Выберите цель. Например, сократить время выполнения заказа или брак на конкретной операции.
- Зафиксируйте исходные цифры. Позже будет с чем сравнивать.
- Пройдите путь одного заказа. Запишите время работы и ожидания на каждом этапе.
- Спросите людей на участках. Они обычно знают, где время уходит впустую.
- Проверьте небольшое изменение. Попробуйте его на одном участке.
- Сравните результат и закрепите удачное решение. Обновите инструкцию, а затем выбирайте следующую проблему.
Такой небольшой лин-проект укладывается в общую логику оптимизации производства. Выбор метода зависит и от того, как устроен цех: типы производства различаются повторяемостью и размером партий.
Частые ошибки
- Копируют инструменты без цели. Доски и разметка появляются, а сроки остаются прежними.
- Превращают 5S в разовую уборку. Через месяц всё возвращается на свои места.
- Убирают запасы раньше, чем наладили поставки. Цех останавливается из-за нехватки материала.
- Измеряют только загрузку. Участки заняты, а заказы всё так же стоят в очередях.
- Наказывают за найденные проблемы. Люди перестают о них сообщать.
- Ведут это как разовую кампанию. Когда проект заканчивается, старые привычки возвращаются.
Какие данные даёт Цеховик
Цеховик — программа учёта, и сама по себе концепцию бережливого производства он не внедрит. Но потери проще искать, когда они записаны.
Рабочие отмечают операции в телефоне, и по каждой операции видно время по норме и по факту. Паузы фиксируются с причинами из справочника, поэтому можно увидеть, сколько времени ушло на ожидание материала или ремонт. Брак отмечают прямо на этапе. Загрузка участков показана по дням, а незавершённое производство и заказы в риске собраны на рабочем столе руководителя.
Данные со станков Цеховик не считывает, а решения о том, что менять, остаются за вами. Подробнее — на страницах «Отчёты и контроль» и «Производство».
